ABS共聚物的簡介

　　以苯乙烯、丙烯腈、N-苯基馬來酰亞胺為共聚單體，將N-苯基馬來酰亞胺在苯乙烯和丙烯腈中溶解制成溶液，以十二苯基磺酸鈉作乳化劑，CHP-鐵氧化還原體系為引發劑，在70℃下聚合制得耐熱改性劑，在配方設計過程中優化分子量調節劑的用量，合成了與溶液聚合獲得的聚合物分子量相近的乳液聚合產物。
　　N-苯基馬來酰亞胺（PMI）作為一種耐熱組分引入到共聚物中，能夠顯著提高聚合物的耐熱性能，最初是用Man與St共聚，然后再用苯胺與聚合物主鏈上的酐反應，脫水，形成苯基酰亞胺結構，后來合成了PMI和St等二元共聚物及PMI/St/PMMA,PMI/St/AN等三元共聚物，日本三菱麗陽株式會社已經合成了ABS（丁二烯-苯乙烯-丙烯腈）用耐熱改性劑SAM-2，并正在進行市場推廣。吉林石化公司研究院趙新剛、于振環等人用兩種方法合成了相應的耐熱改性劑，通過提高基體樹脂和接枝層樹脂的相容性，較好地平衡了沖擊強度、耐熱性等性能，制備了一種綜合性能良好的耐熱ABS樹脂。
　　先取丁二烯乳膠凝聚后在苯乙烯中溶脹，另外將N-苯基馬來酰亞胺在苯乙烯和丙烯腈中溶解制成溶液，最后由甲苯為溶劑，聚合反應6h，然后冷卻，將聚合物溶液在三氯甲烷中溶解，用甲醇沉析，過濾，重復多次；最后在甲醇中反應洗滌后過濾干燥，獲得純凈的聚合物，即為丁二烯-苯乙烯-丙烯腈-N-苯基馬來酰亞胺共聚物，最終收率為97%。
　　分別用自制的耐熱改性劑和日本三菱麗陽株式會社的SAM-2作為耐熱改性劑，以合成樹脂廠生產的PW-151粉料作為抗沖改性劑，以SAN-T為基礎樹脂在雙螺桿擠出機上，210℃下擠出造粒，最后在230℃下注射成型，得到兩種樣品。
　　通過對用以上不同的方法合成的耐熱型ABS共聚物樣品的分析、測試，結果表明：PMI是一種高校的耐熱改性組分，在材料中每增加1份，可使維卡軟化點提高23℃；PMI的引入會使ABS的沖擊強度受到不同程度的影響；提高接枝率，改善接枝層樹脂和基體樹脂的化學組成，能夠有效提高材料的沖擊強度；采用溶液聚合可有效提高接枝率，保證接枝層樹脂和基體樹脂的化學組成相近，生產出綜合性能優良的耐熱ABS樹脂。